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巨化動態
加快“零手動操作” “滾雪球”效應初顯
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數字化改革是巨化騰飛的靈魂。今年以來,巨化牢牢把握全省全面推進數字化改革的發展機遇,從講政治的高度抓好數字化改革,充分發揮巨化在“三化”推進、數字化建設和智能制造方面的先行優勢,加快數字化車間建設和裝置“零手動操作”改造,助推智能工廠、“智慧巨化”建設,以數字化改造提升裝置本質安全環保水平,降低企業成本,提升運營質量。

在集團領導和數字化改革專班的全力指導和推進下,在各專業技術力量高效協同配合下,經過集團上下半年多的全力推進,目前,集團已完成20套裝置“零手動操作”改造,初步形成“滾雪球”效應,最大程度減少人的不安全行為和物的不安全狀態,年可創效2500萬元以上。

“數字化改革,是推翻一切慣性思維、實現企業高效又安全發展的核心關鍵。”集團黨委書記、董事長周黎旸在多個場合多次強調,要強化數字化認知,打破傳統的慣性思維,適應數字化改革的趨勢,讓數字化改革入腦入心入行。要聚焦數字化賦能智能制造,按照“一季出成果、一年大變樣、兩年新飛躍”的要求,加快實現以“工業互聯網+”為基礎的“零手動操作”和初級數字化車間全覆蓋,并向高級數字化車間不斷演進,實現生產操作模式、生產管理模式、安全管控模式的變革。

人員手動操作頻率從原來的385/天降至0/天,崗位人員從每班2人減少為1人……這是氟制冷劑事業部2R134a裝置“零手動操作”改造后取得的成果。“‘零手動操作’改造是對原 APC系統的優化升級,集成了30多年來先進的操作理念及專家系統,使工藝與自控深度融合,實現化工裝置全自動化運行,有效提高裝置本質安全水平。”氟制冷劑事業部相關負責人表示,自該事業部3月初完成第一套裝置“零手動操作”改造后,相關技術在其他裝置上快速推廣復制,已有8套裝置實現了“零手動操作”改造,并利用專家系統,將多年的行業技術經驗轉化為數字知識庫,為“數字化車間”提供智慧支撐。

氟聚合物事業部今年推動16個裝置的“零手動操作”項目實施,現已完成4個項目,其中1項已通過驗收,3項正處于上線運行階段,其他項目正按照時間節點加緊推進。目前,該事業部每周都要根據項目推進召開數次工作協調會,列出清單報表,通過專業協同、資源整合,集中力量逐項解決“零手動操作”改造中的難點、堵點問題。當前,氟聚合物事業部正調動內外埠的技術力量,抓緊實施“零手動操作”系統控制編程,為下一步多個項目推進做好技術保障。

“強化數字化理念、深化數字化認知、用好數字化手段,加快推進事業部30套裝置改造,確保數字化改革落地見效……”近日,在氯堿新材料事業部黨委舉辦的理論學習中心組(擴大)會議上,該事業部黨委書記、總經理林金元就數字化改革工作進行了再部署再強調。142B裝置是該事業部實現“零手動操作”改造的第一套裝置,在嘗到了甜頭后,該事業部上下干勁十足,PVDF、TCE等多套裝置正加快“零手動操作”改造步伐,目前,該事業部已完成3套裝置上線運行。同時,該事業部還陸續開展了“數字氯堿大講堂”、“數字化改革專題學習班”和“數字化+JES”專項行動等,不斷強化全員數字化改革認知,調動積極性和主動性,齊心協力加快推進數字化改革落實落地。

88日,公用事業部8號機組正式進入無人值守模式,國內同類電廠首套“無人機”正式誕生,這標志著該事業部“零手動操作”改造取得階段性成果。今年上半年,該事業部完成對8號、10號機組的“零手動操作”改造,至今已上線運行兩個多月。該事業部在此基礎上,不斷升級機組“零手動操作”改造標準,以“無人值守”為目標對8號機組“零手動操作”進行全面優化,達到比傳統運行管理模式“更安全、更經濟、更環保”的運行目標,大力推進“智慧公用”建設。下一步,事業部將不斷深化數字化改革,全力構建全覆蓋的熱、電、水、汽“智慧四網”和“智慧調度中心”。

721日,石化材料事業部己二裝置部丁酮肟裝置“零手動操作”上線運行以來,取得了良好的效果,不僅極大鼓舞了該事業部推動數字化改革的士氣,同時也成為了該事業部數字化改革的“星星之火”,快速引發了“燎原之勢”。726日,苯庫智能巡檢機器人開始調試,812日,己內酰胺裝置“零手動操作”改造正式上線運行,進一步堅定了該事業部上下深化數字化改革的信心和決心。當前,該事業部在取得階段性成果的基礎上,以點帶面深化“零手動操作”改造。該事業部環己酮裝置數字化改革專班副組長王建輝表示:“我們必須打起十二分精神,嚴格按照數字化改革的時間表、路線圖、任務書加快推進、集中攻堅,保質保量地按時完成車間裝置的改造目標,以‘零手動操作’改造助推事業部高質量發展。”

寧化公司圍繞集團打造“數字石化基地”戰略目標,落實數字化部署要求,根據生產裝置“零手動操作”實施細則,將現有9套裝置列入實施改造計劃。通過前期對標、調研,全力推進一期項目甲烷氯化物、正丙醇等兩套裝置的實施改造。項目啟動后,該公司成立工作專班,強化組織保障,以裝置部需求為主導,多部門、多專業協同,并借助第三方信息公司外腦,有序高效推進項目實施。“公司在正丙醇裝置并行推進模型平臺建設,通過大量基礎生產、設備數據、圖像的整合,以實現在三維可視化場景的生產管理中的深度應用。”據該公司副總經理黃波介紹,該公司將按照集團要求,加快推進數字化改革,建設高度自動化、可視化和綠色化的數字化生產裝置。

為加快推動“零手動操作”改造落地見效,今年上半年以來,精細化工事業部專門成立“零手動操作”改造技術專班,對事業部10套裝置列出了改造計劃,并按計劃推動項目實施。通過對固體硫酸羥胺和乙醛肟裝置的基礎回路整改及PID整定、階躍測試、DCS編程優化、APC模型搭建及調試等,該事業部已基本實現兩套裝置具備“零手動操作”條件。“目前,我們正在加緊對兩套裝置的技術指標進行完善優化,力爭9月份正式實現兩套裝置‘零手動操作’改造上線運行。”精細化工事業部生產部副部長胡廣利表示。

環保事業部積極推進兩廢中心50噸危廢焚燒裝置“零手動操作”項目。目前,該事業部已完成進料系統、焚燒系統的零手動調試,這也是行業內首臺危廢焚燒裝置嘗試“零手動操作”改造,具有良好的示范效應,預計9月初正式上線投用。兩廢中心主任張立祥表示,裝置上線后將大幅提高裝置的生產平穩性,進一步降低中控操作員的工作量及設備故障率,讓數字化改革成為促進環保事業部高質量發展的有力保障。

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